中频炉是电磁感应加热设备，同时又是个大用电设备，中频炉的加热功率一般从100Kw--10000Kw大小不等。因此，对于中频炉的节能重要性就不言而喻了。
1、先要考虑中频炉加热功率的匹配，这个问题看是简单，其实很多使用中频炉的客户都容易忽视。中频炉加热功率的匹配就是中频炉的功率与实际金属材料加热所需的功率相一致，不要出现大马拉小车或者小马拉大车现象。中频炉功率大于需要的加热功率，中频炉处于半功率运行，其谐波和无功增大，耗电量增大；中频炉功率小于需要的加热功率，加热效率降低，相当于熬油状态，功耗无端增大。因此，节能中频炉的功率要和加热功率相匹配。
2、节能中频炉的电源设计与普通中频炉还是有所差异的，节能中频炉采用串联谐振中频电源，其功率因素可以确保在0.95以上，并且中频炉的输出功率一直是满功率输出，不会存在马拉小车或者小马拉大车现象。
3、节能中频炉的加热频率、进线电压都是有一定要求的，中频炉的频率和加热工件直径有很大关系，如果选择中频炉频率过高，会延长加热时间，热损失增加，热效率降低，加热效率也降低致使中频炉电能费用增大。直径大频率低直径小频率高是中频炉总的要求，针对具体工件还有具体要求；提高中频炉感应器端电压，会增加感应线圈的匝数，从面降低了感应线圈上的电流，减少功率损失，从而提高了中频炉感应器的效率。提高中频炉感应器的端电压是加热节能较好的办法。尽量避免中频炉采用低电压大电流的感应加热方式。
