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影响中频熔炼炉热效率的因素有哪些

作者: 浏览:381 时间:2021-10-25

按照热平衡原理,入炉的热量等于入炉所吸的热量,即入炉各种热损失之和。在这些热源中,进入中频熔化炉的热源包括燃料的化学和物理热,空气和物料的物理热;各种热损失主要有排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等;固体燃料中的灰渣热损失等。对于采用天然气加热的熔炼炉,提高其热效率的主要措施是降低烟温和减小散

按照热平衡原理,入炉的热量等于入炉所吸的热量,即入炉各种热损失之和。在这些热源中,进入中频熔化炉的热源包括燃料的化学和物理热,空气和物料的物理热;各种热损失主要有排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等;固体燃料中的灰渣热损失等。对于采用天然气加热的熔炼炉,提高其热效率的主要措施是降低烟温和减小散失;另外,降低过量空气系数可有效提高火焰温度,减少氧化烧损;提高炉膛温度均匀性,可以提高加热质量、降低物料氧化损失,从而提高中频熔炼炉单位时间内的产量,降低能耗。因此,每一种损失的影响因素也如下:

1、排烟温度。

中频熔炼炉的加热温度一般在1000~1200℃之间,铝的熔点温度在660℃左右,中频熔炼炉的出口烟温一般在500℃以上。既浪费能源,又对周围环境造成热污染。

2、炉壁散热损失。

排烟温度过高会导致炉内热效率下降,其次是炉壁的散热损失。在这些部位,铝炉口、炉门等处的热量泄漏很大,选择合理可靠的耐火材料可以大大降低炉壁热损。

3、空气过量系数。

过剩空气系数表征了向炉内输送的助燃空气量与理论燃烧量的比率。超量空气系数过大,会导致排烟中存在大量不参与燃烧的空气,造成烟叶热效率低。


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